Спецпроект 2023

Начиная с моей бабушки, все работали на нашем предприятии — у нас заводская династия. Но меня никто не заставлял. «Ты пойдешь на СУМЗ», — такого в нашей семье не было. Выбор делал сам. Стабильная и интересная работа в сильной компании, которая много делает для города, для региона и страны, что еще надо молодому специалисту?!

После окончания института интересных вакансий не было, поэтому первое время работал в других городах: Екатеринбурге и Первоуральске. Понимал, что езда — пустая трата времени, ждал. А потом узнал, что в цех ксантогенатов СУМЗа нужен старший механик. Работа сложная, но перспективная. Я, недолго думая, пошел на собеседование.

В цехе отработал 1,5 года. Это было одно из самых старых подразделений завода. Через две недели моей работы в цехе стартовал капитальный ремонт — я его называю процесс закалки. Провели успешно, закончили раньше срока.

Следующим этапом работы стал цех серной кислоты — один из основных цехов завода. Оборудование было новым для меня, пришлось во многое вникать, иногда даже ночевать на работе. Но думаю, именно моя заинтересованность в производственном процессе и старания и были замечены руководством.

Ровно через четыре года после моего прихода на завод мне предложили должность начальника ремонтно-механической базы. И с того времени проходит самый интересный цикл моей жизни на заводе. Перед нами стоит много задач: мы обеспечиваем завод запасными частями собственного производства, проводим ремонты, а также изготавливаем изделия из сплавов на основе меди — у цеха свой литейный участок. Кроме этого, развиваем свой цех: проводим капитальные ремонты, осваиваем новую номенклатуру изделий. Приняли участие и стали пилотной площадкой для реализации национального проекта по повышению производительности труда.

У нас предприятие амбициозных людей. И если ты хочешь чего-то добиться, то у тебя есть такая возможность. Для этого нужна ответственность и профильное высшее образование. У меня их два: инженер-механик и экономика и управление предприятием. Эти два фактора позволили мне стать начальником цеха в 27 лет.

Плюс наше предприятие помогает молодым специалистам: обеспечивает жильем с предоставлением беспроцентной рассрочки. Я участник такой программы — теперь у меня есть таунхаус с гаражом и лужайкой перед домом.

Мне работать интересно. Каждый день — новые задачи. Вы не представляете, какой это завораживающий процесс, когда из заготовки получается готовая деталь. И ты понимаешь, что она станет важным механизмом в большом процессе.

А как мы отмечаем профессиональный праздник! Ежегодно в июле СУМЗ делает подарок всем горожанам. Это еще одна традиция, которая укрепляет поколения. Мы собираемся все вместе, смотрим выступления звезд российской эстрады. И, конечно, салют. Это особая атмосфера! Шесть лет назад на профессиональный праздник подарок мне сделала супруга: в День металлурга родился мой сын.

Мы выполняем достаточно значимые в плане социальной сферы работы: монтаж новогодней городской елки, разгрузка военной техники, которую ежегодно привозят в город ко Дню Победы, а сейчас установили в парке Победы. Мое подразделение изготовило факел для разжигания Вечного огня в парке — историческое событие. Я горжусь тем, что СУМЗ многое делает для города, начиная от поддержки социальной сферы, заканчивая строительством спортивных объектов — а это весомый вклад, работа на воспитание подрастающего поколения. Также завод поддерживает Дворец культуры, спортивный комплекс «Темп», Ледовую арену. Работники завода в свою очередь получают бесплатные абонементы для занятий спортом. Мы помогаем городу, а предприятие заботится о нас!

Павел Алексахин

г. Ревда

Время протекания производственного процесса сократилось на

90%

Увеличился процент сдачи продукции в срок:

уходит на выпуск одного кессона сейчас. Раньше уходило 340 часов.

28%

14%

для внешних клиентов

для внутренних клиентов

32 часа

Градообразующее предприятие Ревды — включился в нацпроект «Производительность труда» в ноябре 2022 года. Оптимизацию производства там начали с ремонтно-механического цеха предприятия. В частности, с процесса выпуска медного водоохлаждаемого кессона — основной детали печи Ванюкова. Они регулярно меняются при капремонте плавильного агрегата.

— Кардинально изменена система планирования (вместо плана в тоннаже — план в единицах)

- Внедрение системы производственного анализа (фиксация выполнения задач каждый час)

- Оптимизация организации рабочих мест

- Внедрение межоперационного контроля качества (чтобы избавиться от брака)

Для рабочего проект — это всегда возможность повлиять на систему, возможность, чтобы твои идеи были услышаны. В повседневной жизни такая возможность ведь не всегда есть. А здесь люди видят, что могут изменить к лучшему окружающее пространство, систему, что их инициативы воплощаются в жизнь. Это очень мотивирует, люди чувствуют себя частью команды.

Артем Рогозинников, руководитель проектов РЦК